Hoe dynamische monitoring van werkstukneutralisatie tijdens de verwerking van CNC Roll -freesmachines?

Tijdens de verwerking van CNC Roll Milling Machines , Dynamische monitoring van het werkstukneutralisatie is de basistaak om de nauwkeurigheid, stabiliteit en bewerkingsefficiëntie te waarborgen. Omdat de rol zelf groot is in grootte, zwaar van gewicht en complex in structuur, beïnvloeden de centreernauwkeurigheid en dynamische toestand rechtstreeks de uiteindelijke verwerkingskwaliteit. Bij de uitlijning van het werkstuk wordt de positie van het rollende werkstuk tussen de spil en de ondersteuning meestal nauwkeurig aangepast vóór de verwerking. Traditionele methoden van uitlijning zijn afhankelijk van handmatige meting, hulpmiddelen of laserkalibrators om te voltooien, maar in moderne CNC -systemen is het uitlijningsproces meer afhankelijk van de gecoördineerde werking van het CNC -systeem en het meetapparaat. Door middel van precisie -verplaatsingssensoren, laserinterferometers of contactgereedschapsmeter die op de freesmachine zijn geïnstalleerd, kunnen de contourgegevens van het werkstukoppervlak in realtime worden verzameld en vergeleken met de vooraf ingestelde coördinaten van het systeem, en de afwijking kan automatisch worden berekend en gecorrigeerd. Deze methode vermindert effectief interferentie van menselijke factoren en verbetert de centreerefficiëntie en de nauwkeurigheid van de herhaalbaarheid.
Bij zware rolverwerking zal de lichte excentriciteit van het werkstuk tijdens spilrotatie ook worden versterkt, waardoor fluctuaties in het snijtraject worden veroorzaakt. Daarom moet het systeem nadat de uitlijning is voltooid, de verwerkingsstatus continu begrijpen door middel van dynamische monitoring. CNC-rolfreesmachines zijn in het algemeen uitgerust met multi-punts trillingssensoren, koppelbewakingsapparatuur en spilstermische vervormingscompensatiesystemen om verschillende dynamische gegevens te vangen die tijdens de verwerking worden gegenereerd. Vooral bij hoge belasting of complexe oppervlakte -bewerking kunnen deze dynamische bewakingssystemen belangrijke informatie weerspiegelen, zoals hoofdlagerbelasting, werkstukspanning, gereedschapsstatus, enz. In realtime.
Het CNC -systeem zal dynamische monitoringgegevens integreren met verwerkingsparameters en abnormale trends analyseren via algoritmen. Wanneer het systeem bijvoorbeeld detecteert dat de trillingswaarde in een bepaalde richting blijft stijgen of abnormale koppelschommelingen blijven, kan dit erop wijzen dat de gereedschapslijtage wordt verergerd of dat het klemsysteem los is. Het systeem zal automatisch een vroeg waarschuwingssignaal afgeven of zelfs de verwerking opschorten om te voorkomen dat defecten plaatsvinden. Dit intelligente koppelingsmechanisme verbetert de stabiliteit en veiligheid van het gehele freesproces.
Sommige high-end CNC-rolfreesmachines introduceren ook visuele herkenningssystemen en driedimensionale contourscanningtechnologie om het roloppervlak te modelleren en de werkelijke verwerkingsfout te beoordelen door verwachte modellen en werkelijke gemeten gegevens te vergelijken. Dit type systeem wordt vaak gebruikt voor het monitoren van middelste en achterste podiumprocessen, die de volgende compensatiestrategieën of toolpad -optimalisatie effectief kunnen begeleiden. Vooral bij het verwerken van hoogste rollende producten zoals plaat- en tape-ondersteuningsrollen en precisie-afdrukrollen, worden dynamische feedbacksystemen het belangrijkste onderdeel in de verwerking van gesloten-luscontrole.
Van werkstukken die moeten worden geladen, initiële centreren, fijne correctie, tot continue monitoring en foutfeedback tijdens het verwerkingsproces, het hele proces vereist een hoge mate van coördinatie tussen de apparatuurstructuur, meetsysteem en controlesysteem. In praktische toepassingen moeten operators ook bepaalde data -analysemogelijkheden hebben en het verwerkingsplan kunnen aanpassen volgens de bewakingsresultaten om ervoor te zorgen dat de eindproductgrootte, vorm- en positietolerantie en oppervlaktekwaliteit voldoen aan de standaardvereisten. Tijdens het verwerkingsproces realiseert de CNC-rolfrezenmachine de volledige procescontrole van de stabiliteit en nauwkeurigheid van rolproducten via hoog-nauwkeurige centreertechnologie en multidimensionaal dynamisch bewakingssysteem. Dit proces verbetert niet alleen de verwerkingsefficiëntie, maar stelt ook hogere vereisten op het niveau van apparatuurautomatisering en intelligente productiemogelijkheden.