Hoe voorkom je fouten tijdens de bewerking op CNC-walsfreesmachines?

Het garanderen van de basisnauwkeurigheid van de apparatuur is het uitgangspunt bij het beheersen van fouten
De basisnauwkeurigheid van de CNC-walsfreesmachine hangt vooral af van de productiekwaliteit van de apparatuur zelf, de stabiliteit van de installatie en de geometrische nauwkeurigheid van de belangrijkste componenten. Als de basisnauwkeurigheid van de apparatuur niet hoog is, is het moeilijk om goede verwerkingsresultaten te verkrijgen, zelfs als het proces tijdens de verwerking redelijk is.
Om de fout te verminderen, moet op de volgende aspecten worden gelet:
* Controleer regelmatig de slijtage van het bed, de spindel, de geleiderail en andere onderdelen en pas ze op tijd aan of vervang ze;
* Zorg ervoor dat de werktuigmachine tijdens de installatie waterpas staat om structurele vervorming veroorzaakt door een ongelijkmatige fundering te voorkomen;
* Gebruik zeer stijve armaturen en werkbanken om de rollen te ondersteunen om de algehele stabiliteit van het systeem te verbeteren.

Optimaliseer procesparameters en verbeter de verwerkingsstabiliteit
Procesparameters hebben een directe invloed op de verwerkingskwaliteit. Onjuiste instellingen van parameters zoals snijsnelheid, voedingssnelheid, diepte, etc. kunnen gemakkelijk trillingen, thermische vervorming en gereedschapsschade veroorzaken, wat resulteert in accumulatie van fouten.
Specifieke suggesties zijn als volgt:
* Stel de snijparameters redelijk in op basis van het materiaal en de hardheid van de rol om overbelastingsverwerking te voorkomen;
*Probeer meerdere lichte snijprocessen te gebruiken in plaats van enkele zware snijprocessen om vervorming te verminderen;
*Let op de rationaliteit van de maalvolgorde en ga geleidelijk over van ruwe verwerking naar fijne verwerking om stress te helpen elimineren;
*Controleer de stroom en temperatuur van de snijvloeistof om thermische uitzettingsfouten veroorzaakt door lokale verwarming tijdens de verwerking te voorkomen.

Kies geschikt gereedschap en redelijk gereedschapsbeheer
Het gereedschap is een gereedschap dat tijdens het verwerkingsproces rechtstreeks op het werkstuk inwerkt, en de staat ervan heeft rechtstreeks invloed op de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.
*De belangrijkste punten om fouten veroorzaakt door gereedschapsproblemen te voorkomen zijn:
*Kies speciale frezen die geschikt zijn voor rolbewerking, zoals hardmetalen gereedschappen of gecoate gereedschappen;
*Controleer de mate van gereedschapsslijtage en vervang defecte gereedschappen op tijd om maatafwijkingen veroorzaakt door botte gereedschappen te voorkomen;
*Gebruik gereedschapsvoorinstellingen om gereedschappen te kalibreren om de herhaalbaarheid na gereedschapswisseling te verbeteren;
*Volgens het automatische gereedschapswisselsysteem voor nauwkeurige gereedschapscompensatie worden afwijkingen veroorzaakt door handmatige tussenkomst verminderd.

Beheers de impact van thermische vervorming op de verwerkingsnauwkeurigheid
Tijdens de bewerking zullen zowel de apparatuur als het werkstuk uitzetten als gevolg van de snijwarmte, waardoor de maatnauwkeurigheid wordt aangetast. Vooral bij grote onderdelen zoals rollen kan ongelijkmatige verwarming gemakkelijk vervorming veroorzaken, wat het verwerkingstraject beïnvloedt.
Om thermische vervorming te verminderen, moet het volgende worden gedaan:
*Controleer de snijtemperatuur, gebruik koelvloeistof en regel de positie van het mondstuk redelijk;
*Vermijd zoveel mogelijk continue langdurige verwerking zonder onderbreking om de temperatuurstijging van het werkstuk in evenwicht te brengen;
* Voer een constante temperatuurbehandeling uit op het werkstuk voor en na de verwerking om de thermische spanning langzaam te verminderen;
*Zorg voor een redelijk verwerkingsritme om structurele spanningsveranderingen veroorzaakt door plotselinge temperatuurveranderingen te voorkomen.

Strenge operationele specificaties en programmeerprocessen
Onregelmatige bediening en programmeerkoppelingen zijn een andere belangrijke oorzaak van verwerkingsfouten. Het vaardigheidsniveau van de operator heeft rechtstreeks invloed op het gereedschapstraject, de coördinatenreferentie en de nauwkeurigheid van het wisselen van gereedschap.
Om menselijke fouten te verminderen, wordt aanbevolen dat:
*De machinist moet een formele opleiding krijgen en bekwaam zijn in het besturingssysteem van de werktuigmachine;
*Programmeurs moeten bekend zijn met het verwerkingsproces en de rollenstructuur, en snijpaden redelijk kunnen compileren;
*Redundante instructies en herhaalde positionering moeten tijdens het programmeren zoveel mogelijk worden vermeden om cumulatieve fouten te verminderen;
*Het gereedschapstraject moet vóór verwerking herhaaldelijk worden gesimuleerd om de rationaliteit van het programma te verifiëren.

De invloed van omgevings- en installatieomstandigheden kan niet worden genegeerd
De gebruiksomgeving van CNC-apparatuur heeft ook een belangrijke invloed op de verwerkingsnauwkeurigheid. Factoren zoals temperatuurveranderingen, trillingsinterferentie en stofvervuiling kunnen een onstabiele werking van werktuigmachines veroorzaken.
De volgende omgevingsomstandigheden moeten zoveel mogelijk worden gewaarborgd:
* De werktuigmachine moet in een werkplaats met constante temperatuur worden geplaatst om grote temperatuurverschillen tussen dag en nacht te voorkomen;
* De fundering moet stabiel zijn om externe trillingsbronnen zoals zwaar materieel te vermijden;
* Houd het operatiegebied schoon en netjes om interferentie door stof met precisieonderdelen zoals roosterschalen en spindels te verminderen;
* Reinig en onderhoud het CNC-systeem regelmatig om een ​​stabiele signaaloverdracht te garanderen.

Opzetten van een inspectie- en feedbackmechanisme na verwerking
Zelfs als de fout tijdens de verwerking zoveel mogelijk onder controle is gehouden, moet deze na verwerking door meting worden geïnspecteerd. De inspectieresultaten moeten worden teruggekoppeld naar de operator en procesontwikkelaars om het verwerkingsproces verder te optimaliseren.
* Gebruik lasermeting, meetinstrument met drie coördinaten of speciale rolmeter om de grootte van het werkstuk te evalueren;
* Registreer elke verwerkingsfout en vorm een ​​database voor latere foutcompensatie en ervaringsaccumulatie;
* Pas de programma- of gereedschapscompensatiegegevens tijdig aan nadat de afwijking is gevonden om de verwerkingsnauwkeurigheid van het volgende werkstuk te controleren.