Hoe kies je de spilvermogen en snelheid van de versterkte precisie CNC -freesmachine om aan verschillende verwerkingsvereisten te voldoen?

De selectie van spilkracht en snelheid van Versterkte precisie CNC -freesmachines heeft direct invloed op de verwerkingsefficiëntie en verwerkingskwaliteit. Het kiezen van de juiste spilkracht en snelheid is cruciaal voor verschillende verwerkingsvereisten. Het kan niet alleen de productie -efficiëntie verbeteren, maar zorgen ook voor de verwerkingsnauwkeurigheid. Volgens de kenmerken en verwerkingsvereisten van verschillende materialen, kan redelijke spindelvermogen en snelheidselectie de snijkracht effectief in evenwicht brengen, de temperatuur en de levensduur van het gereedschap snijden, om het beste verwerkingseffect te verkrijgen.
De selectie van spilvermogen is meestal gerelateerd aan de hardheid en snijomstandigheden van het verwerkte materiaal. Voor zachtere metaalmaterialen, zoals aluminiumlegeringen, koperlegeringen, enz., Kan een relatief kleine vermogensspil worden geselecteerd, die niet alleen het energieverbruik kan verminderen, maar ook effectief verwerkingsproblemen veroorzaakt door overmatig snijden. Voor materialen met een hogere hardheid, zoals roestvrij staal, titaniumlegering, gereedschapsstaal, enz., Moet het spilvermogen echter sterk genoeg zijn om ervoor te zorgen dat continue snijkracht kan worden verstrekt tijdens het snijproces om verwerkingspauzes of vroegtijdige gereedschapsslijtage te voorkomen als gevolg van onvoldoende stroom. Over het algemeen moet rekening worden gehouden met het selecteren van het spilvermogen, de verwachte snijdiepte en feedsnelheid, evenals de lading die tijdens het snijden wordt gegenereerd, in aanmerking genomen.
De spindelsnelheid heeft direct invloed op de snijsnelheid, die meestal nauw verwant is aan de gereedschapdiameter, materiaaltype, gereedschapsmateriaal en gebruikte bewerkingsnauwkeurigheidsvereisten. Voor tools met een kleinere diameter en zachtere materialen kan een hogere snelheid worden geselecteerd, die de snijsnelheid kan verhogen en de productie -efficiëntie kan verbeteren, terwijl de concentratie van snijkracht wordt verminderd, wat helpt de stabiliteit van de verwerking te behouden. Integendeel, voor grotere gereedschappen of harde materialen, hebben lagere snelheden de neiging om een ​​stabieler snijproces te bieden, gereedschapslijtage en warmtecumulatie te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.
De selectie van snijparameters moet ook worden aangepast volgens het type verwerking. Afwerking vereist bijvoorbeeld meestal een lagere voedingssnelheid en een hogere spindelsnelheid om de afwerking van het oppervlak en de bewerkingsnauwkeurigheid te waarborgen. Ruw maken maakt meestal gebruik van een hogere voedingssnelheid en een lagere snelheid om de snijefficiëntie te verbeteren en trillingen en gereedschapsbelasting te verminderen tijdens het verwijderen van materiaal. In verschillende verwerkingsfasen helpt het aanpassen van het spilvermogen en de snelheid volgens de werkelijke behoeften om de verwerkingskwaliteit en efficiëntie in evenwicht te brengen.
De redelijke selectie van spilvermogen en snelheid is ook nauw verwant aan het gebruik van snijvloeistof. Voor hoge snijkrachtverwerking kan een geschikte snijvloeistof effectief de temperatuur verlagen, de wrijving verminderen, de levensduur van het gereedschap verlengen en de verwerkingsnauwkeurigheid verbeteren. Bij het selecteren van het spilvermogen en de snelheid kan het redelijke gebruik van snijvloeistof het verwerkingseffect effectief verbeteren en thermische vervorming en gereedschapslijtage verminderen.