De productie -industrie zal de productiekosten de komende tien jaar met 40% kunnen verlagen

Deugdonderzoek testte meer dan 750 productmanagers van topindustriële technologiebedrijven over de hele wereld en concludeerden dat als fabrikanten vandaag toekomstige fabrieksplannen beginnen te implementeren, ze de komende tien jaar tot 40% van de kosten zullen besparen.

Het onderzoek werd gezamenlijk uitgevoerd door de Boston Consulting Group (BCG) en de Laboratory Machine Tools and Production Engineering (WZL) aan de RWTH Aachen University. Het doel is om de fabriek van de toekomst in 2030 te definiëren. De onderzoeksgebieden richten zich voornamelijk op drie belangrijke aspecten: auto's, engineeringproducten en processen.

85% van de respondenten is van mening dat hun bedrijf zal profiteren van de fabriek van de toekomst; 74% van de respondenten zei dat hun bedrijf enkele projecten of plannen heeft geïmplementeerd om dit binnen vijf jaar te doen. Slechts 25% zei echter dat ze het afgelopen jaar hun doelen hebben bereikt.

Deze studie analyseert hoe de productiekosten kunnen worden getransformeerd (lagere materiaalkosten voor productie) en de impact van het implementeren van slimme fabrieken in de komende tien jaar. Uit het onderzoek bleek dat de productiekosten in de toekomst met maximaal 20% zullen dalen, terwijl de overstapkosten tot 40% kunnen dalen. Voordelen voor fabrikanten omvatten verbeterde flexibiliteit, kwaliteit, snelheid en beveiliging.

BCG voorspelt dat om de fabriek van de toekomst een realiteit te maken, bedrijven het komende decennium elk jaar 13-19% van de jaarlijkse omzet in fabrieksupgrades zullen moeten investeren. Het hoofd van het BCG Partner Business Innovation Center zei dat fabrieken in de toekomst fundamentele veranderingen zullen ondergaan. Assemblagelijnen worden vervangen door flexibele productie en werkstukken communiceren uitgebreider met productiemachines.

Automobile managers zeiden dat slimme robots de hoofdrolspeler van de toekomstige productie -industrie zullen zijn, en 60% van de respondenten zei dat verbeterde implementatie in de toekomst een belangrijke rol zal spelen, vooral in het auto -assemblageproces. Slimme bril kan worden gebruikt om werknemers te begeleiden om de montage te voltooien en hen te informeren over montagefouten of veiligheidsproblemen. Gevareninformatie.

De fabriek van de toekomst heeft een sterke IT -infrastructuur- en beveiligingstechnologie nodig om deze te ondersteunen, en gekwalificeerde werknemers zullen ook de sleutel zijn. Maar 38% van de respondenten van de studie automotive noemde werknemersvaardigheden als een belangrijke uitdaging. De fabriek van de toekomst behoort tot de agenda van het topmanagement, en de implementatie ervan is niet alleen een productieproject, maar ook het operationele model van het hele bedrijf.