Welke factoren beïnvloeden de snijsnelheid van de automatische CNC -rolfrezenmachine?

De efficiënte en precieze kenmerken van Automatische CNC -rolfrezenmachine een belangrijke positie innemen in de productie -industrie. In het freesproces is snijsnelheid een van de belangrijkste parameters die het verwerkingseffect beïnvloeden. De redelijke instelling van snijsnelheid is gerelateerd aan verwerkingsefficiëntie en heeft ook direct invloed op de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk en de levensduur van de tool. De belangrijkste factoren die de snijsnelheid van geautomatiseerde CNC -rolmalenmachines beïnvloeden, worden hieronder besproken.

1. Materiaaleigenschappen
Het type werkstukmateriaal is een belangrijke factor die de snijsnelheid beïnvloedt. De hardheid, sterkte en taaiheid van verschillende materialen variëren aanzienlijk, en de geschikte snijsnelheden variëren ook.
Metaalmaterialen: zoals aluminiumlegering, koper, staal, enz. De snijsnelheid van aluminiumlegering is meestal hoger vanwege de lagere hardheid en goede snijprestaties. Voor stalen of titaniumlegeringen met hoge sterkte moet de snijsnelheid worden verlaagd om gereedschapslijtage en vervorming van het werkstuk te voorkomen.
Niet-metalen materialen: zoals kunststoffen en composieten kunnen vaak hogere snijsnelheden gebruiken. Maar houd er rekening mee dat sommige kunststoffen bij hoge temperaturen kunnen smelten, dus het snijden van parameters moeten op de juiste manier worden aangepast.

2. Gereedschapsmateriaal en geometrie
Het materiaal en de geometrie van het gereedschap hebben een directe invloed op de snijsnelheid. Veelvoorkomende gereedschapsmaterialen omvatten high-speed staal (HSS), carbide, keramische en gecoate gereedschappen, enz.
Gereedschapsmaterialen: Carbide-gereedschappen hebben over het algemeen een hogere slijtvastheid en thermische stabiliteit, zodat ze kunnen werken met hogere snijsnelheden, terwijl high-speed stalen gereedschappen geschikt zijn voor lagere snijsnelheden.
Gereedschapsgeometrie: de snijrandhoek van het gereedschap, de gereedschapdiameter en de coating beïnvloeden alle snijprestaties. Bijvoorbeeld, scherpe snijranden en geschikte snijhoeken helpen de snijweerstand te verminderen en een hogere snijsnelheden mogelijk te maken.

3. Snijd diepte en voedingssnelheid
Snijdendiepte en voedingssnelheid zijn parameters die nauw verband houden met snijsnelheid. Hoe groter de diepte van de snede, hoe meer materiaal het gereedschap uit het werkstuk verwijdert en de snijweerstand neemt dienovereenkomstig toe, wat de toename van de snijsnelheid kan beperken. Tegelijkertijd hebben veranderingen in de voedingssnelheid ook invloed op de instelling van de snijsnelheid.
Diepte van snij: bij grotere diepten van snij, moet de snijsnelheid meestal worden gereduceerd om het gereedschap te voorkomen en het werkstuk te vervormen.
Voedingssnelheid: hoewel een hogere voedingssnelheid de bewerkingsefficiëntie kan verbeteren, kan dit ook leiden tot lagere snijsnelheid. Een redelijke balans tussen voedingssnelheid en snijsnelheid is de sleutel om de bewerkingsresultaten te waarborgen.

4. Koeling en smering
Tijdens het frezen kan het gebruik van koelvloeistof de snijsnelheid aanzienlijk beïnvloeden. Juiste koeling en smering kan niet alleen de snijtemperatuur en gereedschapslijtage verminderen, maar ook de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk verbeteren.
Type koelvloeistof: verschillende soorten koelvloeistof (bijv. In water oplosbaar koelvloeistof op basis van olie) hebben verschillende effectiviteit bij het verlagen van snijtemperaturen. Juiste koelvloeistof kan de werking mogelijk maken bij hogere snijsnelheden.
Koelmethode: de keuze van methoden zoals spuitkoeling, vloeistofkoeling, enz. Beïnvloedt ook de snijprestaties, die op zijn beurt de instelling van de snijsnelheid beïnvloeden.

5. Stabiliteit en trillingen van het machinetool
De stabiliteit en trillingen van het machine -gereedschap hebben ook invloed op de keuze van de snijsnelheid. Stabiele machine -tools zijn beter in staat om de krachten tijdens het snijden te weerstaan, waardoor hogere snijsnelheden mogelijk zijn.
Machinegereedschap Stijfheid: het structurele ontwerp en de materiaalselectie van het machinegereedschap bepalen de stijfheid ervan. Machine -tools met onvoldoende stijfheid zijn vatbaar voor trillingen tijdens het snijproces, wat de verwerkingsnauwkeurigheid en de levensduur van het gereedschap beïnvloedt.
Impact van trillingen: de trillingen die tijdens het snijproces wordt gegenereerd, zal ertoe leiden dat het gereedschap springt, waardoor het snijeffect en de oppervlaktekwaliteit beïnvloedt. Daarom moet de impact van trillingen op verwerking worden overwogen bij het instellen van de snijsnelheid.