Werkprincipe van de volledige automatische CNC Roll -freesmachine

Met de continue vooruitgang van moderne productietechnologie, spelen ze zeer nauwkeurige en zeer efficiënte machinetools een cruciale rol bij de industriële productie. Volledige automatische CNC -rolfrezenmachine is geleidelijk een onmisbaar onderdeel van de productie -industrie geworden vanwege de uitstekende prestaties en brede toepasbaarheid.

De kern van de volledige automatische CNC -rolfrezenmachine is het CNC -systeem, dat belangrijke componenten zoals computers, controllers en stuurprogramma's integreert. De computer is verantwoordelijk voor het verwerken van het bewerkingsprogramma en de instructies voor bewegingscontrole. De controller converteert de instructies die door de computer worden gegenereerd in elektrische signalen en de bestuurder zet deze elektrische signalen om in werkelijke mechanische beweging. Het hele CNC-systeem bereikt een precieze controle van de machine-gereedschapsbeweging via geavanceerde algoritmen en high-speed gegevensverwerkingsmogelijkheden. In volledige automatische CNC -rolfrezenmachine bestaat het bewerkingsprogramma samen uit een reeks instructies die de geometrie van het werkstuk, het bewerkingspad, het snijden van parameters en andere informatie beschrijven. Het bewerkingsprogramma kan worden gegenereerd door computerprogrammeersoftware, of het kan worden ontworpen en geoptimaliseerd door CAD/CAM -systeem. G -code en M -code worden vaak gebruikte instructieformulieren in bewerkingsprogramma's. G -code wordt gebruikt om het bewegingstraject van bewerking te beschrijven, zoals rechte lijnen, bogen, enz.; M -code wordt gebruikt om de hulpfuncties van het machine -tool te beschrijven, zoals spindelstart en stop, koelvloeistofschakelaar, enz. Het werkapparaat van de volledige automatische CNC -rolfrezenmachine bevat belangrijke componenten zoals de spindel, het feedsysteem en het gereedschap. De spindel is de kerncomponent van het machinetool, verantwoordelijk voor het leveren van snijkracht en het roteren van het werkstuk; Het invoersysteem regelt de beweging van het gereedschap in alle richtingen om de regeling van de snijsnelheid en voedingssnelheid tijdens het bewerkingsproces te bereiken; En de tool is een hulpmiddel dat rechtstreeks deelneemt aan het snijproces, en de kwaliteit en prestaties ervan hebben direct invloed op de nauwkeurigheid en efficiëntie van de bewerking. De volledige automatische CNC -rolfrezenmachine realiseert de beweging van het werkstuk en het gereedschap door het motor- en servosysteem te besturen. De bewegingsregeling omvat lineaire interpolatie en cirkelvormige interpolatie, die worden gebruikt voor het bewerken langs een recht pad en een cirkelvormig pad respectievelijk. Door de snelheid van de motor en de positiefeedback van het servosysteem nauwkeurig te regelen, kan het machinegereedschap nauwkeurig bewegen volgens de instructies in het bewerkingsprogramma om een ​​machinaal voor de zeer precisie te bereiken. Om de stabiliteit en nauwkeurigheid van het bewerkingsproces te waarborgen, is de volledige automatische CNC -rolfrezenmachine meestal uitgerust met een feedbacksysteem. Dit systeem bewaakt de bewegingstoestand, snijkracht, snijtemperatuur en andere parameters van het machinegereedschap in realtime door encoders, sensoren en meetinstrumenten en voedt deze informatie terug naar het CNC -systeem. Het CNC -systeem past de bewegingscontrole en snijparameters in de tijd aan volgens het feedbacksignaal om de stabiliteit en nauwkeurigheid van het verwerkingsproces te waarborgen.

Het werkende principe van de volledige automatische CNC-rolfrezenmachine is een complexe systeemtechniek, die de technische prestaties van computernumerieke besturingstechnologie, mechanische transmissietechnologie en zeer nauwkeurige verwerkingstechnologie integreert. Door de precieze besturing van het CNC-systeem, de flexibele richtlijnen van het verwerkingsprogramma, de stabiele uitvoering van het werkapparaat en de nauwe samenwerking van het bewegingscontrole- en feedbacksysteem, kan de apparatuur zeer nauwkeurige en zeer efficiënte verwerkingsactiviteiten bereiken, waardoor sterke ondersteuning wordt geboden voor de ontwikkeling van de moderne productie-industrie.