Hoe werkt het zeer efficiënte koelsysteem van zware CNC-freesmachine?

In de moderne productie, de goede verwerkingsprestaties en precisie van Zware CNC -freesmachine zijn wijd begunstigd. Tijdens het snijden van hoge intensiteit zal het gereedschap en het werkstuk veel warmte genereren, wat de verwerkingskwaliteit en de levensduur van het gereedschap beïnvloedt. Om dit probleem op te lossen, zijn zware CNC-freesmachines meestal uitgerust met zeer efficiënte koelsystemen.

1. Het koelsysteem van zware CNC-freesmachines wordt voornamelijk gebruikt om de temperatuur van gereedschap en werkstukken te verlagen en wrijving en thermische vervorming tijdens het snijden te verminderen. Het zeer efficiënte koelsysteem bestaat meestal uit koelvloeistoftanks, pompen, sproeiers, filters en radiatoren. Het kerndoel is om een ​​geschikte verwerkingstemperatuur te handhaven door continue koelvloeistofcirculatie om de stabiliteit van het snijproces en de verwerkingskwaliteit van het werkstuk te waarborgen.

2. Selectie en functie van koelvloeistof
Koelvloeistof is een belangrijk element van het koelsysteem. Veelgebruikte koelmiddelen zijn in water oplosbare oliën, synthetische koelmiddelen en vette koelmiddelen. Deze koelmiddelen hebben een goede smering- en warmtedissipatiemogelijkheden, die de temperatuur van gereedschappen en werkstukken effectief kunnen verlagen en de wrijvingscoëfficiënt kunnen verminderen.
De belangrijkste functies van koelvloeistof zijn als volgt.
Koeling: verminder de temperatuur van gereedschap en werkstukken door de hitte weg te nemen die in het snijgedeelte wordt gegenereerd.
Smering: vorm een ​​smeerfilm tussen het gereedschap en het werkstuk om wrijving te verminderen en de levensduur te verlengen.
Reiniging: haal de chips en onzuiverheden weg die zijn gegenereerd tijdens de verwerking en houd het verwerkingsgebied schoon.
3. Het efficiënte koelsysteem van zware CNC-freesmachines werkt meestal volgens de volgende stappen.
Koelvloeistofopslag: de koelvloeistof wordt eerst opgeslagen in de koelvloeistoftank om ervoor te zorgen dat het systeem voldoende koelvloeistof heeft.
Vloeibare extractie: de koelvloeistof wordt geëxtraheerd uit de koelvloeistoftank door een pomp en onder druk naar het mondstuk.
Spuitkoeling: de koelvloeistof wordt door het mondstuk gespoten naar het contactoppervlak van het gereedschap en het werkstuk. Het ontwerp van het mondstuk houdt meestal rekening met de spuithoek en het debiet om ervoor te zorgen dat de koelvloeistof het hele snijgebied gelijkmatig kan bedekken.
Warmteverwijdering: de koelvloeistof neemt warmte weg in het contactgebied tussen het gereedschap en het werkstuk, en brengt tegelijkertijd de warmte over naar de koelvloeistof door te stromen.
Vloeibare circulatie: de verwarmde koelvloeistof stroomt terug naar de koelvloeistoftank, wordt gekoeld door de radiator en wordt opnieuw gekoeld en gerecycled. Dit gesloten-lussysteem handhaaft effectief de temperatuur van de koelvloeistof en zorgt voor de continuïteit van het koeleffect.

4. Intelligente controle van het koelsysteem
Het koelsysteem van moderne zware CNC-freesmachines wordt in toenemende mate gecombineerd met CNC-systemen om intelligente controle te bereiken. Door realtime monitoring van gereedschapstemperatuur en snijstatus, kan het systeem de injectiestroom en de temperatuur van de koelvloeistof dynamisch aanpassen. Deze intelligente controle verbetert niet alleen de koelefficiëntie, maar vermindert ook koelvloeistofafval.

5. Onderhoud en optimalisatie van koelsysteem
Om de normale werking van een efficiënt koelsysteem te garanderen, zijn regelmatig onderhoud en optimalisatie noodzakelijk.
Vervang koelvloeistof regelmatig: de koelvloeistof wordt vervuild na langdurig gebruik en moet regelmatig worden vervangen om het koeleffect te behouden.
Reinig de sproeiers en filters: zorg ervoor dat de sproeiers onbelemmerd zijn en de filters niet worden geblokkeerd om de vloeibaarheid van de koelvloeistof te handhaven.
Bewaak de koelvloeistoftemperatuur: controleer de temperatuur van de koelvloeistof door een temperatuursensor om ervoor te zorgen dat deze zich binnen het optimale werkbereik bevindt.