Cat:CNC Roll Frequing Machine
CNC Roll Frequing Machine
Deze serie machine -tools kan automatisch halve maangroeven snijden met verschillende rotatierichtingen en elke helixhoek. Het kan delen in gelijke...
Zie details
Het fundamentele verschil tussen CNC-walsfreesmachine en traditionele walsfreesmachine
Het belangrijkste verschil tussen CNC-walsfreesmachine en de traditionele walsfreesmachine ligt op het niveau van het besturingssysteem en de automatisering. CNC-walsfreesmachine maakt gebruik van numerieke computerbesturingstechnologie om het verwerkingsproces automatisch te voltooien via voorgeprogrammeerde programma's, terwijl traditionele walsfreesmachines afhankelijk zijn van handmatige bediening en mechanische besturing. De introductie van CNC-technologie maakt het verwerkingsproces van de walsfreesmachine nauwkeuriger en efficiënter, terwijl de afhankelijkheid van de vaardigheden van de operator wordt verminderd.
Verschil in verwerkingsnauwkeurigheid
CNC-walsfreesmachine heeft een hoge verwerkingsnauwkeurigheid. Omdat het CNC-systeem het programma strikt kan volgen, is de fout klein en kan meerassige koppelingsverwerking worden bereikt, waardoor de grootte en oppervlaktekwaliteit van de rol stabiel en consistent zijn. Daarentegen wordt de verwerkingsnauwkeurigheid van traditionele walsfreesmachines sterk beïnvloed door handmatige bediening, is het foutenbereik relatief groot en is de samenwerkingsverwerkingscapaciteit met meerdere assen beperkt, wat het moeilijk maakt om aan de precisieverwerkingsvereisten van complexe werkstukken te voldoen.
Automatiseringsgraad en bedieningsgemak
De automatiseringsgraad van de CNC-walsfreesmachine is hoog, het verwerkingsproces wordt automatisch voltooid en handmatige tussenkomst wordt verminderd, wat niet alleen de productie-efficiëntie verbetert, maar ook het risico op menselijke bedieningsfouten verkleint. De bedieningsinterface maakt meestal gebruik van een mens-computer-interactiesysteem, wat handig is voor programma-instelling en parameteraanpassing. Traditionele walsfreesmachines vereisen geschoolde werknemers die handmatig moeten werken, wat moeilijk te bedienen en inefficiënt is en een relatief lange productiecyclus heeft.
Verwerkingsefficiëntie en productiecapaciteit
CNC-walsfreesmachines hebben duidelijke voordelen ten opzichte van traditionele apparatuur in termen van verwerkingsefficiëntie. Automatisering en meerassige koppeling maken een snelle verwerking van complexe werkstukken mogelijk, waardoor het aantal opspantijden en gereedschapswisseltijden worden verminderd, waardoor de productiecyclus wordt verkort. Traditionele walsfreesmachineverwerking is meestal afhankelijk van de handmatige bediening van een enkele as of enkele assen, en de verwerkingssnelheid is beperkt, waardoor het moeilijk wordt om aan de behoeften van massaproductie te voldoen.
Aanpassingsvermogen en flexibiliteit
Het programma van de CNC-walsfreesmachine kan snel worden aangepast aan de verwerking van rollen van verschillende modellen en specificaties, en heeft een breed scala aan toepassingen. En door software-upgrades en parameteraanpassingen kan het aan verschillende procesvereisten voldoen. Traditionele walsfreesmachines zijn geschikter voor enkelvoudige of repetitieve bewerkingstaken, missen flexibiliteit en vereisen meer handmatige aanpassingen bij het aanpassen en omzetten van werkstukken.
Kosteninvestering en onderhoudsvereisten
CNC-walsfreesmachines hebben doorgaans hogere aanschaf- en onderhoudskosten dan traditionele apparatuur. Het uiterst nauwkeurige CNC-systeem en de complexe mechanische structuur maken de initiële investering groot, en onderhoud vereist bepaalde professionele kennis en vaardigheden. De traditionele walsfreesmachine heeft een eenvoudige structuur en lage reparatie- en onderhoudskosten, wat geschikt is voor bedrijven met een beperkt budget of een gebrek aan technisch personeel.
Uitvalpercentage en betrouwbaarheid van apparatuur
Vanwege de complexe structuur en de meer elektronische componenten kan het uitvalpercentage van CNC-walsfreesmachines relatief hoog zijn en zijn regelmatige inspectie en onderhoud vereist om een stabiele werking te garanderen. De mechanische structuur van traditionele walsfreesmachines is eenvoudig, de soorten storingen zijn geconcentreerd en het onderhoud is relatief eenvoudig. De algehele betrouwbaarheid is goed in een eenvoudige verwerkingsomgeving.
Vaardigheidsvereisten voor operators
De vaardigheidseisen van CNC-walsfreesmachines voor operators zijn geconcentreerd op het schrijven van CNC-programma's en het instellen van parameters. Operators moeten over bepaalde computerbediening en mechanische kennis beschikken. De werking van traditionele walsfreesmachines is meer afhankelijk van ervaren technici, en de erfenis van technologie is afhankelijk van mondelinge overdracht en van hart tot hart onderwijs. Het is moeilijk om de werking te standaardiseren en te normaliseren.
Impact op het milieu en energiebesparing
Bij het ontwerpen van CNC-walsfreesmachines wordt meer rekening gehouden met energiebesparing en milieubescherming. Het gebruik van geavanceerde energiesystemen en koelsystemen kan het energieverbruik effectief verminderen en de afvalemissies verminderen. Traditionele apparatuur besteedt weinig aandacht aan energie-efficiëntiebeheer en milieubescherming, heeft een relatief laag energieverbruik en kan meer lawaai en afval veroorzaken.
Verschillen in toepasselijke scenario's
CNC-walsfreesmachines zijn geschikt voor massaproductie en complexe verwerking van middelgrote en hoogwaardige walsen, en kunnen voldoen aan gelegenheden waarbij hoge eisen worden gesteld aan precisie en oppervlaktekwaliteit. Traditionele walsfreesmachines zijn geschikt voor de productie van kleine series en eenvoudige structuurwalsen, of hebben toch een zekere gebruikswaarde bij bijvoorbeeld onderhoud en noodverwerking.
Vergelijking tussen CNC-rolfreesmachine en traditionele rolfreesmachine
| Vergelijkingsitem | CNC-walsfreesmachine | Traditionele walsfreesmachine |
|---|---|---|
| Controlemethode | Numerieke computerbesturing, hoog automatiseringsniveau | Handmatige of mechanische bediening, laag automatiseringsniveau |
| Bewerkingsnauwkeurigheid | Hoge, kleine bewerkingsfout, bewerking van meerassige koppelingen | Relatief laag, afhankelijk van handmatige bediening |
| Bedieningsgemak | Mens-machine-interface, eenvoudige bediening, instelbare parameters | Complexe bediening, afhankelijk van de vaardigheden van de operator |
| Productie-efficiëntie | Hoge bewerkingssnelheid, korte gereedschapswissel en opspantijd | Lagere bewerkingssnelheid, langere gereedschapswissel en opspantijd |
| Aanpassingsvermogen en flexibiliteit | Eenvoudige programma-aanpassing, geschikt voor diverse rolbewerkingen | Moeilijke aanpassing, beperkt toepassingsbereik |
| Apparatuurkosten | Hogere aanschaf- en onderhoudskosten | Lagere aanschaf- en onderhoudskosten |
| Betrouwbaarheid van apparatuur | Complexe structuur, vereist regelmatig onderhoud | Eenvoudige structuur, gemakkelijk te repareren |
| Vereisten voor de vaardigheden van de operator | Vereist kennis van CNC-programmering en mechanica | Vereist een rijke ervaring op het gebied van mechanische bediening |
| Milieu- en energieprestaties | Ontworpen met meer aandacht voor energiebesparing en milieubescherming | Lagere energie-efficiëntie, meer lawaai en afval |
| Toepasselijke scenario's | Complexe, uiterst nauwkeurige massaproductie | Eenvoudige structuur, productie in kleine series, noodreparaties |